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塑料工業擠出造粒機特點：
1、本生產線集混煉、輸送、喂料、擠出造料，風送熱切冷卻于一體，實現自動化連續作定，生產效率高，塑化、混煉效果好。結構緊湊，占地及空間小，可以平面安裝。
2、生產過程進行分段閉環溫度控制，密煉、喂料、擠出機等有各自加熱、冷卻系統，根據工藝要求控制各自溫度。
3、喂料機構采用螺旋槳雙挽式，吃料能力強。特別適用于直接經密煉機混煉的團狀物料擠出造料。
4、機筒螺桿均采用38CrMOALA 優質合金鋼，經氮化處理，硬度高，耐磨耐腐蝕.
5、機頭采用手動換網或迅速不停機自動換網機構，提高生產效率。
操作注意事項：
1、為了保證雙階擠出機能穩定，正常生產，與機筒的裝配工作間隙應符合規定。
2、檢查核實喂料用螺桿的旋向應符合生產要求。
3、機筒的各段加熱恒溫時間一般不應少于2h。
4、每次開車前都要用手扳動聯軸器轉動，在機筒內轉動幾圈，這種試轉應扳動靈活、無阻滯現象。
5、開車工作前，要先起動潤滑油泵，調整潤滑系統油壓至工作壓力的1.5倍，檢查各輸油工作系統是否有滲漏現象，一切工作正常后調節溢流閥，使潤滑油系統的工作油壓符合設備使用說明書要求。
6、機筒內無生產用原料時，低速空運轉試車時間不應超過2min，螺桿間的螺桿與機筒間產生摩擦，劃傷機筒。
7、生產初期，要少而均勻地向機筒內供料，此時要注意驅動旋轉工作電動機的電流變化，如果電流表指針擺動平穩，可逐漸增加向機筒內的供料量，果電動機長時間超負荷工作，應停車檢查故障原因。
塑料工業擠出造粒機維護保養：
①清潔；設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍地切屑、雜物、臟物機械工程師要清掃干凈；
②整齊；工具、附件、工件(產品) 要放置整齊，管道、線路要有條理；
③潤滑良好；按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；
④安全；遵守安全操作規程，不超負荷使用設備，設備地安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。
